公司自主研发了新型多效复合生物烟气脱硝剂，其主要成份提炼自农林废弃物，绿色环保、多效协同运行，从源头上减少了氨逃逸及对锅炉尾部受热面（省煤器、空预器等）的不良影响；不存在液氨储存的安全问题；锅炉低负荷运行时，烟气也能够实现超低排放，是一种高效实用环保的新型脱硝技术。
脱硝原理为：复合生物硝剂在锅炉内650～1000℃的温度区间内喷入，在高温和活性离子的催化作用下快速分解产生大量高还原活性自由基团，与NOX 发生氧化还原反应，将NOX 还原成N2 和H2O 脱除，不发生其他副反应（喷入量过多会消耗烟气中的氧气）。
复合生物脱硝技术优势：1.投资低、无氨脱硝、不需要催化剂、无二次污染。2 .脱硝效率高，可达 90%以上。3. 反应温度区间宽，可以涵盖650～1000℃温度范围。4.具备脱除部分S02的作用。5.脱硝深度可控性强。能够满足更严格的烟气排放要求。6.脱硝剂本身具有一定热值，脱硝的同时会释放热量，节约部分煤耗。7.可利用部分现有SNCR 设备，只更换喷枪及脱硝剂。8.不形成NH4HSO4，对后系统不会造成堵塞和腐蚀。
复合生物脱硝剂根据烟气脱硝实际应用环境的不同，以及各类锅炉类型、窑炉类型的不同，匹配性的研发并生产了一系列脱硝剂产品。具体介绍如下：
1、M-I型脱硝剂：
主要针对循环流化床锅炉、链条炉等燃煤锅炉，可有效替代氨水或尿素，提高脱硝效率，降低成本，以循环流化床锅炉为例，达到同样的脱硝效果，复合生物脱硝剂用量大约是氨水用量的30%~70%，即能够达标排放，又能够降低脱硝成本。同时可以满足锅炉较低负荷运行情况下烟气达标排放（低负荷下氨水或尿素脱硝很难达标）。
2、M-II型脱硝剂：
主要针对各类生物质锅炉，包括炉排炉、链条炉、循环流化床锅炉、沸腾炉等，由于生物质锅炉烟气温度普遍偏低，尿素和氨水不能满足脱硝要求，复合生物脱硝剂反应温度低、活性高，完全能够实现生物质锅炉烟气超低排放。
3、M-III型脱硝剂：
主要针对钢厂以焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气为燃料的各类燃气锅炉、加热炉等烟气脱硝，此类锅炉烟气流速很高、反应时间很短，传统脱硝方法很难达标，复合生物脱硝完全能够满足要求。
4、M-IV型脱硝剂：
主要适合玻璃窑炉、陶瓷窑炉、玻纤窑炉等烟气脱硝。
5、M-V型脱硝剂：
主要适合水泥窑炉、石灰窑炉等烟气脱硝。
6、M-VI型脱硝剂：
主要适合固/危废焚烧炉、垃圾焚烧炉、VOC焚烧处理炉等烟气脱硝。
